Для правильного хранения ингредиентов, полуфабрикатов и готового пива на пивном заводе необходимо использовать холодильное оборудование, которое соответствует определённым требованиям
Наши преимущества

Внедрение системы ХАССП на пивоваренном предприятии является обязательной мерой. Законодательство Российской Федерации предусматривает крупные штрафы за отсутствие haccp на предприятии. Кроме прохождения проверок РОСПОТРЕБНАДЗОРА, внедрение на пивоваренном производстве СМБПП снижает количество брака, повышает безопасность продуктов питания, дает возможность поставлять продукцию в торговые сети и на экспорт, повышает продажи и устойчивость компании к внешним шокам. Сегодня в большом количестве выпускается пиво различных сортов и заводов-изготовителей. Его производство – сложный процесс, требующий внимания и контроля. Анализ рисков позволяет улучшить качество продукта за счет уменьшения вероятности появления опасных факторов.
Этапы работ
консультация
(контракта)
(заявки) заказчиком
(при необходимости)
обучение
сертификата
Нам доверяют
Благодарственные письма
Пиво по ХАССП
Основные этапы производства фильтрованного пива, которые необходимо учитывать при построении системы:
- Прием сырья и упаковочных материалов.
- Обработка и подготовка воды.
- Варка.
- Сбраживание.
- Выдержка.
- Обработка (фильтрация, добавление веществ для стойко хранения, кондиционирование).
- Упаковка.
- Транспортировка.
Для каждого процесса определяют ККТ после выявления и анализа опасных факторов. При этом учитывают свойства пива и его составляющих. Допустимые пределы для опасных факторов берут из санитарно-гигиенических норм и ГОСТов.
Процесс производства пива характеризуется высокой степенью сложности и требует строгого контроля на всех стадиях, начиная с приёма исходного сырья и воды и заканчивая упаковкой и транспортировкой готовой продукции. Основные этапы производственного процесса включают:
-
Приём, идентификация и контроль качества сырья и упаковочных материалов;
-
Подготовку и обработку воды с применением методов фильтрации и дезинфекции;
-
Варку сусла, включающую ферментацию и термическую обработку;
-
Сбраживание, при котором происходит ферментация сахаров с образованием этанола и углекислого газа;
-
Выдержку пива для достижения оптимальных органолептических и физико-химических характеристик;
-
Проведение дополнительных операций, таких как фильтрация и добавление консервантов для стабилизации продукта;
-
Упаковка продукции с соблюдением всех требований к герметичности и маркировке;
-
Транспортировку готовой продукции с учётом условий, обеспечивающих её сохранность и качество.

Новости
Обучающие инструкции для персонала на пищевом предприятии могут включать следующие пункты
Цеха для молочного производства должны соответствовать определённым стандартам и нормам для обеспечения безопасности пищевой продукции
Согласно стандартам ХАССП, утилизация отходов мясного производства включает в себя несколько этапов
В условиях функционирования кухни детского сада в соответствии с принципами системы ХАССП применяется специализированное оборудование
Комплексный анализ требований и характеристик для предприятий пищевой промышленности
Это структурированный подход к управлению рисками на всех этапах технологического процесса и приготовления блюд.
Помещение кухни ресторана должно соответствовать определённым требованиям, которые могут различаться в зависимости от законодательства конкретной страны или региона
Система ХАССП (HACCP — Hazard Analysis and Critical Control Points) — это методология, которая позволяет обеспечить безопасность пищевой продукции на всех этапах её производства
Внедрение ХАССП на предприятиях общественного питания является важным шагом для обеспечения высокого уровня безопасности и качества пищи.