Для правильного хранения ингредиентов, полуфабрикатов и готового пива на пивном заводе необходимо использовать холодильное оборудование, которое соответствует определённым требованиям
Наши преимущества

Программа ХАССП для мукомольных и хлебопекарных производств
В соответствии с требованиями ГОСТ Р 51705.1-2001, ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» и ТР ТС 015/2011 «О безопасности зерна», система ХАСПП должна быть разработана и внедрена на всех хлебозаводах, мукомольных производствах, в пекарнях, кондитерских и на других предприятиях, связанных с изготовлением, хранением и реализацией муки и хлебобулочных изделий.
Сегодня покупателю представлен широкий ассортимент хлебобулочных изделий, что свидетельствует о востребованности данной категории товаров. Однако, учитывая важность контроля качества, производители обязаны соблюдать строгие требования.
В частности, хлеб и хлебобулочные изделия попадают под действие Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции». Это означает, что при их изготовлении необходимо разработать и внедрить систему контроля, основанную на принципах ХАССП.
Этапы работ
консультация
(контракта)
(заявки) заказчиком
(при необходимости)
обучение
сертификата
Нам доверяют
Благодарственные письма
Какой должна быть система ХАССП для хлебобулочного производства
Система безопасности на хлебобулочных предприятиях предназначена для своевременного выявления и устранения опасных факторов, а также для контроля всех этапов изготовления продукции. Каждое предприятие разрабатывает и применяет свои уникальные технологические процессы, поэтому и системы безопасности у них тоже индивидуальны. Тем не менее, все они основаны на семи ключевых принципах:
-
1. Выявление и анализ факторов, влияющих на качество и безопасность. На каждом этапе производства хлебобулочных изделий существуют факторы, которые могут сказаться на качестве и безопасности конечного продукта. Индивидуальная система безопасности хлебобулочного предприятия разрабатывается с учетом этих факторов, которые выявляются, учитываются и анализируются.
-
2. Управление критическими контрольными точками. Чтобы снизить или исключить возможные риски, определяются критические контрольные точки (ККТ) и устанавливаются способы управления ими.
-
3. Установление параметров для ККТ. Для каждой ККТ определяются параметры, позволяющие оценить наличие или отсутствие опасности.
-
4. Мониторинг установленных параметров. Для контроля параметров ККТ разрабатывается система мониторинга, которая позволяет отслеживать их соблюдение.
-
5. Разработка корректирующих действий. Если параметры ККТ выходят за пределы допустимых значений, необходимо разработать комплекс корректирующих действий для устранения опасности.
-
6. Стабильная работа системы. Индивидуальная система безопасности должна
Справка на заметку
- В каждой контрольной критической точке указывается пределы и мониторинг значений.
- Перечень опасных факторов и их управления определяются на каждом технологическом процессе.
- Технолог разрабатывает и внедряет процедуру по утилизации отходов.
- Предприниматель по производству хлеба и хлебобулочных изделий должен контролировать мойку рук сотрудников.
- В пекарни используют прессованные дрожжи, что улучшает качество продукции.

Новости
Обучающие инструкции для персонала на пищевом предприятии могут включать следующие пункты
Цеха для молочного производства должны соответствовать определённым стандартам и нормам для обеспечения безопасности пищевой продукции
Согласно стандартам ХАССП, утилизация отходов мясного производства включает в себя несколько этапов
В условиях функционирования кухни детского сада в соответствии с принципами системы ХАССП применяется специализированное оборудование
Комплексный анализ требований и характеристик для предприятий пищевой промышленности
Это структурированный подход к управлению рисками на всех этапах технологического процесса и приготовления блюд.
Помещение кухни ресторана должно соответствовать определённым требованиям, которые могут различаться в зависимости от законодательства конкретной страны или региона
Система ХАССП (HACCP — Hazard Analysis and Critical Control Points) — это методология, которая позволяет обеспечить безопасность пищевой продукции на всех этапах её производства
Внедрение ХАССП на предприятиях общественного питания является важным шагом для обеспечения высокого уровня безопасности и качества пищи.